孙宁具有扎实的纺织专业背景，并在长期实践中积累了丰富的行业经验，对纺织市场的需求变化也有着深入而系统的理解。深耕行业多年，她专注于面料研发与智能制造，自2018年担任南京景泽纺织科技有限公司总经理以来，进一步将专业技术与实际应用相结合，推动公司研发体系与智能生产的系统化发展。笔者注意到，她办公桌上整齐摆放着多份研发文档和面料样品，包括绿色环保、抗菌功能及新型高档面料等类别。谈及这些材料的设计理念，孙宁表示：“研发过程中，我们既要关注面料舒适性与功能性，也要兼顾当下行业对环保与高性能纺织品的更高要求。”

　　在面料研发过程中，性能评估同样关键。孙宁向笔者介绍了她的创新技术——“纺织材料多环境耐久性综合测试平台”，她解释道：“面料在使用中会遭遇温湿变化、摩擦和光照等不同压力，必须在多场景条件下验证其结构稳定性。”该平台结合多环境模拟测试方法，可在0～60℃、30%～90%湿度循环72小时等条件下评估纤维结构稳定性，也可通过连续摩擦1万次模拟织物长期使用后的组织变化。笔者看到，多款面料正在接受循环模拟，相关数据同步记录。孙宁表示，这些结果可直接用于判断结构稳定性与性能衰减趋势，为高性能、多功能面料的研发提供更可靠的技术依据。

　　如果说性能测试平台确保了面料的“内在质量”，那么孙宁研发的另一项技术，则着眼于从源头优化产品的“整体表现”。在采访中，孙宁向笔者介绍了她研发的“服装款式全链路设计平台”。该平台能够在设计阶段将面料的耐磨性、调温性能、抗菌性能等功能参数同步纳入工艺规划，通过模拟不同纺织结构与功能分子嵌入方式下的成衣表现，预测工艺可行性与穿着稳定性。该系统覆盖从面料选择、款式设计到生产工艺规划的整个环节，实现设计数据与生产流程的数字化联动。她指出：“平台可在设计阶段预测面料表现和工艺可行性，从而提高研发效率，也为产品提供可量化的质量保障。”例如，在某知名服装集团2021年开展的5G+纺织服装工业互联网智慧工厂项目中，该平台对面料缩水率1%～3%及缝纫密度差异对耐穿性的影响进行前置预测，大幅减少试样次数，使高端定制服装从设计到样衣的周期缩短20%。得益于该技术的支持，项目年产高端定制服装设计到样衣周期大大缩短，并通过远程数据监控确保生产质量稳定，因此而荣获第十九届“全国质量奖”，这一中国质量管理的最高荣誉，标志着该技术在推动企业质量体系与核心竞争力提升方面获得了国家级认可。此外，项目所首创的5G在纺织服装领域的应用，也使其在2023年入选工信部工业互联网试点示范项目名单。

　　正因如此，孙宁认为，纺织行业的竞争逻辑正在发生深刻变化，逐步从传统的材料比拼转向对纤维结构、功能协同与场景适应性的整体掌握。“面料能否在不同运动或温湿环境下保持稳定表现，比单项指标更关键。”她表示，行业需要在纤维结构、织造方式与使用场景之间建立更清晰的技术逻辑，使研发更有方向、试错更少。在她的领导下，景泽纺织持续强化技术体系，先后荣获2021年纺织行业信息化成果奖、2021年中国纺织服装中小企业创新创业大赛优胜奖、2023年全国纺织行业质量领军企业及2024年中国面料之星等多项荣誉，充分体现了孙宁在推动企业研发能力提升及高性能面料体系建设中的核心作用，使公司在高性能面料开发领域形成了稳定优势。

　　展望未来，孙宁希望进一步推动高性能、功能型与生态友好材料的研发，让更多兼具稳定性、耐久性与环保属性的面料走向市场，为中国纺织行业的高品质发展提供有力支撑。唐燕玲