在橡胶和塑料制品领域，有一种方法制造的产品与普通轻钙相比较，具有粒度分布窄、活性高、吸油值低和增韧材料的特点，可以在材料中更多地添加也不会显著影响材料性能和表观质量，从而大幅度减少石油产品的使用量。与纳米碳酸钙相比较，这个产品中颗粒之间的团聚体较少，在材料中混合能量消耗少，材料的加工黏度更低，可以使用更多的份额。这就是建德华明科技有限公司本次带来参加竞拍的“亚微米级超细碳酸钙分散性颗粒的工业制造方法”。

　　记者日前从超细粉末国家工程研究中心总工程师、超细粉末国家工程研究中心浙江分中心主任、建德华明科技有限公司总经理吴秋芳教授处了解到，2003年，华东理工大学超细粉末国家工程研究中心在纳米碳酸钙技术基础上，开始研发亚微米级碳酸钙产品，最初的目的是开发出比纳米碳酸钙成本更低、在高分子材料中分散性优越的可替代钛白粉的白色颜料。

　　亚微米级超细碳酸钙产品设计的平均粒度为0.23微米，颗粒形状为米粒形，在橡胶和塑料等高分子材料制品中用作增韧助剂，具有分散性良好、制品表面亮丽的特点。课题组汇集了国内多位知名专家，经过半年多的试验，在实验室中合成了一种形状独特的亚微米级碳酸钙，经过脱水干燥处理，得到高活性的超细碳酸钙粉体产品。为了进一步降低生产能耗，课题组提出了用鼓泡塔替代搅拌式鼓泡反应釜的大胆的设计方案，自行设计了20升的模拟鼓泡塔，经过反复试验对比，最终确定了易于操作的气体分布器。该项技术成果在江西华明纳米碳酸钙有限公司的3.5万吨纳米碳酸钙生产线上得到了验证，鼓泡塔的装液量比传统轻钙鼓泡塔的装液量提高了2倍。

　　在江西华明纳米碳酸钙有限公司项目基础上，课题组又经过近2年的深度开发，形成了以碳化新工艺等多项改进技术为特征的升级版，使我国亚微米级碳酸钙生产技术达到了世界领先水平。重大的改进包括将二次碳化升级为一次碳化，碳化反应时间从9小时缩短为2.5小时，压滤水再生回收利用，氢氧化钙除渣及净化陈化技术，产品质量控制技术，自动化控制技术，气体除杂技术等。

　　建德华明科技有限公司目前正积极往造纸和涂料两个领域发展，亚微米级超细碳酸钙浆料产品有望发挥其颜料级颗粒度的光学优势，在纸张涂布浆料中可以替代重钙和煅烧高岭土，具有更高的表面平整度，在水性涂料中可以替代钛白粉，具有更好的干遮盖力。

　　吴秋芳还表示，本项技术成果包括完整工艺包、生产设备及其自动控制方案、环保设施与三废综合利用等绿色过程配套技术，对竞拍所得方、技术方还将提供现场生产质量控制技术和操作指导等增值服务。见习记者 章晓建