位于宁波市鄞州区姜山镇的宁波荣科迈特数控刀具有限公司，花了3年多时间，主持制定全国组合式可转位深孔钻制作标准，实现了刀具相互间的可转换，减少了能源浪费。

　　一家年产值不到2000万元的企业，是如何成功主持制定国家机械行业标准的？企业负责人陈杰说，甘于小而专，善于沉住气，敢于作改变，是企业一步一个脚印向前的支撑。

　　2008年，美国金融危机波及全球，不少工业企业深受影响。此时，以来料机加工为主的“荣科迈特”做出一个大胆的决定：今后只做自主研发的专而精的数控刀具。

　　那时候，数控刀具在中国市场很少见，虽然机械行业70%～80%的作业有钻孔需求，但大部分企业用的都是传统而廉价的麻花钻。从国外进口的可转位大钻头，虽然工作效率高了近10倍，但价格异常“美丽”。

　　选择此时转型，陈杰是有底气的。在经济危机影响下，企业急需通过机械改良来降低人工成本。他还做过一个计算，以同样一项转孔任务为例，新工艺钻用时18分钟的话，那么传统工艺钻就需150分钟。一把传统麻花钻的价格1000~2000元，国外进口钻2～3万元，但他有信心通过自己的研发，把新型钻头的价格降至国外进口的50%以上。

　　目标明确后，“荣科迈特”迈开大步向前冲。他们从国外采购精密器械，再根据国内企业的需求加以改进，并与高校研究所合作，听取他们的意见和建议，数控钻从技术上取得突破，先后成功申报20多件专利。去年，企业还获得国家高新技术企业称号。

　　3年前，在北京的一个展会上，“荣科迈特”的数控钻，引起工信部工作人员的关注，建议企业主持制定国家标准，引领行业健康发展。立项、起草、修订、论证……经过3年多的努力，去年10月中旬，工信部发布了由“荣科迈特”主持制定的组合式可转位深孔钻标准，并于今年3月实施。

　　在此过程中，“荣科迈特”的知名度也渐渐上升，目前在全国拥有1600多家销售商。企业生产总值平均每年以30%～40%的速度增长，并把这些增长全部用于设备和科研的投入。

　　“仅做国内细分市场的老大还不够，今后还要参与到国际竞争中去。”对于未来，陈杰充满信心。谢良宏　谢路漫