本报讯　 今年1～4月，位于永嘉的凯泉集团有限公司完成销售额1.13亿元，同比增长8.7%。

　　“智能化工厂改造后，产能翻了1倍，但土地、厂房不需要扩充，反而腾出来了很多空间。” 凯泉公司总经理黄卫宁说。

　　今年1月，该公司智能工厂正式上线并投入使用，与依靠人工的传统劳动密集型企业相比，由于率先实现“机器换人”，该公司不仅第一时间实现了复工复产，也取得了新一年生产经营的主动权。

　　“打造智能化工厂以后，生产效率提升了30%，一线员工大概减了四分之三，在减少用工量的同时也降低了用工门槛，对员工的技能要求反而比原先还降低了，很多技术层面的东西单靠设备就能保证，员工只要把零件装上去可以了，而且设备的操作系统并没有那么复杂，所以我们现在招聘工人一般要求高中毕业就可以。”黄卫宁说。

　　不单如此，原先需经过十几道工序才能出来一件成品，现在从开始到成品一台设备就可以完成。比如DMG MORI卧式加工中心设备，就可满足年产20500台150口径以上泵体的加工需求，设备自动加工，人员参与度低，生产稳定，产品精度高，质量稳定。该设备可以实现泵体毛坯进去，零件成品出来，一道工序完成所有加工，很好保证了泵体各面的形位公差，并且可以做到一天内零件响应。

　　“从客户进行对接开始，到产品交到客户手里，整个过程全在一个数据库。”黄卫宁介绍，原来所有统计数量入库出库数据都需要人工，实行智能化生产后，现在只要有空位就可以堆放，扫下二维码就可以知道该产品放在哪里，而且所有相关数据马上就可知晓。

　　为了进一步扩大生产规模、提高产能、减少内部流转时间等，公司还研发设立了一条装配测试包装一体化流水线，流水线可实现单件装配、自动测试、包装，然后成品直接回转到成品库，物料实现自动配送，单件上架，小件自动分拣，满足产能400台，年产103200台泵的需求。据悉，该流水线将于本月底投入使用。

　　凯泉公司是国内集设计、生产、销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业公司，是中国泵业的龙头企业。公司虽然从2018年才开始数字化工厂的改造，但在十几年前，就已开始了企业信息化建设之路。　　　　　　　　　　本报记者　徐慧敏