浙江三和塑料有限公司生产的一款3毫米厚度的医疗机械外壳部件，无论成人怎么踩踏，不变形、不破碎，展现出了高强度的性能。该外壳部件采用的原材料是三和历时三年潜心研制而成的“SUHV合金热塑板”，这是一种专为航空、轨道交通、医疗器械领域设计生产的特殊高分子新材料，目前已通过铁标安全性检测、欧盟轨道交通车辆材料最新防火测试标准测试和“AS9100D航空航天质量管理体系认证”，有望替代国外进口产品进入高铁、轨道交通、航空等领域，填补国内空白。

　　三和成立于1998年，20年来，围绕我国高端制造业的不同发展阶段，三和团队专注原材料的配套研发、制造，首先在电子行业实现突破，于国内最早研发生产出电子包装的抗静电载带和片材，成功替代了美国、日本的同类进口产品，为下游企业大幅度节约成本，助推电子行业实现飞速发展。

　　一直以来，我国的航空航天、轨道交通以及大型医疗器械等高端材料领域长期依赖进口。2015年开始，三和瞄准“2025中国制造”，在深入调研的基础上，设立“三和高分子材料省级研发中心”，试制研发一种“安全、环保、轻量化”的特殊高分子新材料。

　　一次次试制，一次次失败，一次次改进，最终经过三年的配方研发、试产、试样，“SUHV合金热塑板”终于在2018年6月推向市场。

　　“SUHV合金热塑板”作为一种高分子复合材料，比普通塑料材料具有更好的刚性、强度和韧性，可以部分替代金属材料和传统玻璃钢材料。去年底，三和与中车整车内饰装配企业达成初步合作意向，“SUHV合金热塑板”一次性通过阻燃标准测试。根据反馈，今年年底可望进入高铁领域。

　　同时，为了配合“SUHV合金热塑板”在航空领域的应用，三和从原材料的采购、研发，到生产、库存管理及售后的各个环节，全部按照航空质量管理体系的标准运行。今年2月26日，公司成功通过“AS9100D航空航天质量管理体系认证”，取得了进入航空领域的“许可证”。　　

　　作为国内首先成功研发的高性能产品，“SUHV合金热塑板”已经引起国内多家企业的关注。目前，该公司正在与智能物流车厂家洽谈，升级换代其内饰材料。

　　据介绍，合金热塑板作为一种基础材料，具有可真空吸塑、膜压、层压、斜槽折叠、后成形、弯曲成形和机械加工等特性，应用十分广泛。除了航空、轨道交通以及大型医疗器械等领域外，合金热塑板在热塑枪套和刀鞘、新型活动房屋外壳和内饰、卫浴系统，以及新能源汽车内饰等方面，也有广阔的应用前景。

　　“与国外进口产品比，我们拥有生产成本和物流成本等优势，对于未来发展充满信心。”三和总经理张国光说，公司已经制定了五年发展规划，今年将在大力拓展产品市场销售的同时，确保实现2000万元产值，明年力争实现1亿元，5年后争取达到10亿~15亿元。

　　陈珊珊 黄黎明