氧化、裂解等先进技术被运用于除臭、脱色、脱硝，特别是挥发性有机污染物（VOCs）的治理，会获得怎样的环保效能？由浙江中兵环保股份有限公司承建的杭州神钢建设机械有限公司的涂装废气治理项目，自去年2月投运以来治气效果显著，笨、甲苯、二甲苯排放速率与喷涂废气VOCS去除率、烘干及调漆房VOCS去除率均达到相关标准要求，并顺利通过第三方监测机构监测验收。

　　同时，在原有废气收集系统上，通过实行循环风，使原有送排风机功率减少139.3kw，每年可减少85%左右的VOCS排放量，大大利于能源、资源节约和综合利用。

　　包括3套50000m3/h活性炭吸附脱附催化燃烧设备、3套25000m3/h活性炭吸附脱附催化燃烧设备、1套4000m3/h蓄热催化燃烧设备（RCO）和1套2000m3/h蓄热催化燃烧设备（RCO）所发挥的VOCs治理“吸附浓缩+催化氧化”工艺不可小觑。

　　具体而言，针对废气量大、含漆雾、易凝结、污染物浓度较低的喷漆废气特点，该技术工艺应用新型活性炭（蜂窝炭）吸附浓缩低浓度的有机废气，吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭，使有机废气脱附出来进入催化氧化床进行无焰燃烧净化处理，热气体在系统中循环使用或增设二级换热器进行热能回收；而对于烘干、调漆废气洁净度高、废气量小、温度高、污染物浓度较高等特点，则通过蓄热催化燃烧工艺，借助催化剂将有机废气在较低温度下（280~360℃）进行无焰燃烧，将废气氧化成CO2和H2O，处理有机废气的效率≧90%，且能量消耗少，燃烧温度低，不易带来二次污染。

　　据介绍，这项环保技术广泛适用于涂装、化工、医药化工等中低污染浓度废气。

　　中兵环保位于杭州经济技术开发区，为国家高新技术企业，已在全国中小企业股份转让系统挂牌。中兵环保成功地将臭氧、MBR等技术应用于医院废水消毒治理、胶片冷却水回用、反应釜乳胶废水治理等工程，特别是在橡胶废气治理领域拿到国内首张中国环境保护产品认证证书《橡胶废气干式氧化除臭装置》，相关产品全套设备成功出口日本。

　　VOCs治理的相关工艺还被成功应用于橡胶和沥青等废气的治理，且收效显著。在中兵环保承建的杭州中策橡胶集团有限公司的橡胶废气治理项目中，为了更好地实现橡胶制品生产过程中的粉尘、非甲烷总烃类污染物的削减与除臭，还利用国家技术创新项目“橡胶恶臭废气干式氧化防治技术”制造了安全性高、投资及运行费用低、维护保养简便的“氧化剂发生器系统”“氧化反应除臭系统”“吸附保全系统”等装置，采取VOCs废气治理“干式氧化+湿帘吸收”工艺。

　　鉴于橡胶废气中产生恶臭的污染物基本上为含硫的有机化合物，且此类物质容易被氧化生成无臭物质，在氧化反应塔中输入气态氧化剂——臭氧，让废气充分进行氧化反应后，通过湿帘废气保全装置吸收，既可以确保除臭，又能削减颗粒物和非甲烷总烃等污染物。

　　数据显示，这项废气净化技术凭借对于恶臭、非甲烷总烃和粉尘的削减率分别达到≥75%、≥50%和≥65%的出色表现，装置通过环保部科技成果鉴定（科技成果20150021）和“中国环境保护产品认证”（证书号20140054）并获得四项专利，并专门研发了适合在空气环境较差的污染物治理现场长时间不间断连续运行的“一种气态氧化剂发生系统” 核心设备。

　　此外，在宁波宝盈SK沥青仓储有限公司的沥青废气治理中，中兵环保又一次争当 “中国环保战线上的尖兵”。浓烈油烟及刺鼻恶臭的沥青烟气（主要污染物为颗粒物、轻质油烟、二氧化硫、苯丙芘及其他有机物、恶臭等）在喷淋吸收、电吸附、氧化等一系列化学反应后，大量气相有机物冷凝成了气溶胶颗粒，与粉尘颗粒被截留在喷淋装置当中，进入电吸附装置被进一步去除残余气溶胶颗粒、粉尘、水雾等，最终，残余恶臭及非甲烷总烃等较净废气被氧化除臭及裂解设备处理达到预期目标后高空排放，同时实现风机变频节能、水资源循环利用。

　　本报记者 赵琦 徐军