近日，我国自主开发的“中国单套最大高效合成气制乙二醇装置成功投产”新闻发布会在北京召开。

　　这项技术由宁波中科远东催化工程技术有限公司开发，率先在山东华鲁恒升化工股份有限公司年产50万吨大型乙二醇装置打通全部流程，目前已连续安全平稳运行近两个月，装置负荷生产达100%，优等品率达100%。这标志着我国现代煤化工关键技术取得新突破，自主研发的合成气制乙二醇技术跻身世界领先行列。

　　据了解，华鲁恒升年产50万吨大型合成气制乙二醇装置，集合“中科远东”潜心十年的研发成果，于2016年底开工建设。经过近两年的建设，主体装置去年9月份建成，9月30日投料，10月1日打通全系统流程，一次开车成功。

　　“中科远东”市场总监赵柏在发布会上表示，该装置的成功开车创造了多项纪录：乙二醇装置开车时间最短；产品达到100%优等品；真正意义上实现了乙二醇装置大型化；设备全部实现国产化；装置单位投资最低。作为国内首套大型50万吨乙二醇示范项目，在国内无先例可循的基础上研发建设投产，在不到两个月内迅速达到100%满负荷生产，且装置运行稳定，产品质量全优，证明了“中科远东”合成气制乙二醇工艺技术成熟可靠，性能良好。

　　据介绍，乙二醇主要用于生产聚酯涤纶、聚酯树脂等，用途十分广泛。我国是全球最大的聚酯产销国，也是全球第一大乙二醇消费国，但由于石化原料限制，我国乙二醇产能增速有限。业内人士表示，在我国富煤缺油少气背景下，发展煤制乙二醇大型化技术，可满足我国乙二醇自给能力，填补国内巨大的市场缺口，继而带动下游聚酯产业的发展。这既为煤炭清洁高效利用开辟出了一条新途径，也有力保障了国家能源安全和能源结构优化。

　　张文胜　刁呈灏