（紧接A1版）2016年，杰克控股集团董事长阮福德带着德籍博士于恒基在德国的一个缝纫领域展会上看到了时下最先进的“缝纫振镜技术”，阮福德问于恒基，“我们能不能干？”于恒基思考了片刻回答说，“可以办得成！”一年后，于恒基实现了自己的承诺，2017年9月26～29日在上海CISMA展会上，拓卡奔马成功展出了“G16激光裁床”设备国内首发，这意味着国内缝纫振镜技术领域不再是空白。

　　振镜技术不同于传统的“电剪刀”，在激光技术基础上进行再升级，其核心是采用大孔径扫描振镜以及大孔径动态聚焦系统的组合以及其基础控制技术，通过计算和大量的实验对上述系统的控制方式以及运行参数的优化，从而实现了对大幅面面料的高速度、高精度裁剪。

　　来到生产车间，几位研发人员对着“G16激光裁床”进行装配、调试，向记者展示最新设备的工作流程。于恒基告诉记者，这台即将投入使用的“G16激光裁床”，平均每5秒可以裁减一件衬衫，一台机器至少可以替代30名工人。

　　记者看到激光裁床上的上布机快速运转，激光机投下激光点，然后整块布料就像是小火苗在作画一般，记者还未定神，一件衬衫已经裁剪完成了。拿起布料一看，被激光扫过的布料一点毛边也没有。

　　于恒基见记者一脸震惊，笑着讲解到，那是因为振镜激光裁剪速度足够快，快到布料边角无法卷起，火光点足够精准，布料边角也不会烧黑。这台裁床的核心技术是振镜技术的研发，最大的特点是可以全自动地进行图像采集并对条对格裁剪。

　　车建波信心满满地告诉记者，在国内类似这种具备个性化定制的裁床还没有，它的投产，将给国内服装行业带来革命性的变革。

　　精益化生产管理创造效益

　　秉承“管理创造效益”的理念，拓卡奔马不断引进先进的“管理工具”。在企业管理上实施两大绝招，一招是“软件”，一招是“硬件”。”

　　“软件”便是拓卡奔马引进日本稻盛和夫的“阿米巴”经营理念。把整个公司分割成许多个被称为“阿米巴”的小型组织，每个小型组织都作为一个独立的利润中心，设置“巴长”，让其自行定制计划，自主经营，并依靠巴内员工的智慧和努力来完成目标。通过分权达到整体有序的管理，增强各部门市场意识和成本控制意识，从而培养出了一大批具有经营管理意识的梯次人才，充分调动员工参与公司经营管理的积极性。

　　“硬件”便是拓卡奔马斥巨资导入集成产品开发体系、精益生产管理、平衡计分卡绩效考核体系等管理理念，持续消除浪费，推进柔性生产，做到成本最低化、人员最少化、流程最短化、服务最优化、效益最大化。

　　“软硬”兼施的企业内部管理模式就像是就地画一个圈，把企业员工限制在圈内，但是在圈内员工的才能发挥不会受到限制。刚柔并济的人性化管理，也使得拓卡奔马上下一心，各司其职，尽情施展各自才华。

　　拓卡奔马通过精益生产管理，提升了20%的生产计划成功率，在“管理创造效益”理念下生产的产品约定俗成形成了“五代”模式：开发一代、预研一代、迭代一代、生产一代、销售一代。从而牢牢地掌握住市场溢价权、主导权。本报记者　施洋洋　阴文亮　通讯员　赵江涛