浙江大学和浙江天蓝环保技术股份有限公司完成的“非电燃煤锅炉烟气污染物深度处理技术及应用”项目，解决了我国量大面广的非电燃煤锅炉烟气深度处理技术现存的脱硝催化剂碱金属中毒、脱硫系统稳定性不高及还原剂NH3逃逸等迫在眉睫的环境生态问题，日前获得2017年度浙江省科技进步奖一等奖。

　　非电燃煤锅炉在燃烧过程中排放的大量SO2、NOx等污染物会给周边生态环境造成灰霾等严重的区域性大气复合污染。以浙江省为例，非电燃煤锅炉大部分分布在杭州、宁波、嘉兴、绍兴等经济发达城市周边，且烟气多、为低空排放。“当前，对烟气污染物深度处理的需求相当迫切。”项目第一完成人浙江大学环境技术研究所所长吴忠标告诉记者。

　　“非电燃煤锅炉的燃烧工况复杂多变，如传统的SNCR联动模型和喷枪很难适应非电锅炉的工况，导致了还原剂利用效率低、逃逸严重、脱硝效率低等问题，这也一直是非电锅炉污染物处理的难点之一。”吴忠标告诉记者，针对这个问题，他们发明了一种NOx高效响应-反馈模型，运用先进的脱硝喷枪结构形式和气液匹配，能够对炉内燃烧工况进行及时跟踪和响应，解决了还原剂的供给稳定性问题。

　　项目团队取得了一系列创新性成果：开发了一种新型脱硝催化剂，在催化剂抗中毒性和稳定性上实现了突破，失活速率远低于国外商用催化剂，属于国际首创；发明了电石渣-石膏脱硫技术，实现脱硫副产物资源化综合利用，建立了国际首台套300MW级燃煤锅炉示范工程，达到国际领先水平，开发的双流体喷枪完全替代进口产品，成本仅为其10%，单独SNCR效率可超过70%。

　　该项目技术成果开发的SCR脱硝技术、深度脱硫技术以及高效响应SNCR脱硝技术，形成了成套化的非电燃煤锅炉烟气深度处理技术和装备，可应用于热电锅炉及炉窑等非电燃煤锅炉的脱硫脱硝深度处理和超低排放升级改造。另外，项目开发的深度处理技术还可用于玻璃炉窑、钢铁烧结机等炉窑，生活垃圾、污泥、固废等废弃物的焚烧炉，以及其他各种炉窑的烟气处理，对于节能减排和建设美丽中国具有重要意义。

　　目前，该项目成果已在全国20余个省（市）推广应用了500余台套，在浙江省推广应用了117台套，杭州、嘉兴等地区推广应用了80余台套，占当地非电锅炉的40%～60%，近三年实现销售收入10.98亿元，削减了SO2　60余万吨/年、NOx　5万余吨/年，新增就业岗位1000余个，取得了显著的环境、经济和社会效益。

　　本报记者　 徐璐璐