很多人知道龙泉市以青瓷、宝剑闻名，但不知道龙泉更是中国汽车空调零部件制造基地，生产和出口的汽车空调产品不计其数，是当地工业经济中发展最快、潜力最大的支柱产业。 

　　龙泉市汽车空调产业发展可谓“五年胜过二十年”，产值从“十二五”末的不到27亿元增长至2016年的近100亿元，实现了连续十年年均增速超过20%的高速增长，目前已成为在国内外具有较强竞争力的区域块状经济。

　　记者近日来到位于浙西南西陲的剑瓷名城龙泉，探寻当地的汽车空调工业发展路径。

　　平台创新服务体系

　　“这个系统真好，省时省力更省心。过去起码要来回跑三五趟，现在，利用信息化集成系统，足不出厂就能查看产品检验报告、标准制定、人才培训、产品展示等方面的信息，几年前，这些事情真是想都不敢想。”在龙泉汽车空调服务平台，浙江新劲空调设备有限公司副总经理叶方平高兴地说。

　　据了解，龙泉汽车空调服务平台建设已投入资金3600多万元，购置了国内外先进的检验设备50余套，组建了一支高素质、高技能的专职服务团队，汇聚了包括院士在内120多位行业专家的智力资源。平台中的“浙江省汽车空调产品质量检验中心”能检测汽车空调零部件三大类158项产品，综合检测实力在国内名列前茅。

　　今年初，集平台服务网站、“96871”呼叫服务系统、产品展示信息化、检验设备权限化等24项服务内容为一体的平台信息化集成系统建设完成，实现了汽车空调产业信息全领域、全方位的覆盖。如今龙泉的汽车空调企业人员只要进入平台服务网站轻轻点击鼠标，即可查看产品检测、技术研发、标准制定、人才培养、产品展示、行业动态、创业辅导、市场开拓等动态信息；输入样品单号，就可查询产品检验报告，网上还会显示检验报告的出具状态及领取通知；企业可免费下载74项汽车空调行业、联盟相关标准。

　　据介绍，该平台自运行以来，已为龙泉280多家汽车空调企业和70多家市外汽车空调制造企业7000余件产品提供了检验检测等技术服务。检测服务每年能为龙泉空调企业节省相关费用1000万元以上。

　　现在平台的检测服务不仅服务当地企业，而且辐射到了全国，一汽奥迪、广汽传祺、众泰、比亚迪等汽车空调品牌的产品都有送到龙泉来检测，为国内汽车空调企业提供了强有力的技术支撑。同时，该平台协助企业研发新产品53项、技术成果推广41项、申报获批丽水市级项目7个；联合成功申报国家火炬计划龙泉汽车空调零部件特色产业基地1个；指导协助企业申报省重大科技专项重点项目25个、省公益技术研究项目18个；组织专利事务中介为龙泉企业申报专利213项（其中授权202项）；协助企业成功申报国家高新技术企业13家、省级科技型中小企业9家；修订汽车空调联盟标准4个，联合新劲公司申报膨胀阀“浙江制造”标准1个。

　　转型升级焕发新生机

　　炎炎夏日，酷暑难耐的人们上车后就想着赶快开空调，当享受其输送出的无限凉意时，或许你不知道，这些空调及零部件很可能就是“龙泉造”。

　　“从只会生产一两个零部件发展到现在汽车空调领域产品的全覆盖，我们用了20年左右时间实现了从无到有。”浙江毅力汽车空调有限公司董事长黄忠毅告诉记者。

　　黄忠毅是20世纪90年代第一批“下海”的企业主。在产业辉煌期时，黄忠毅心里却隐隐觉得不安。也许是沉浮商海多年带来的危机感，促使他不断思考如何才能实现持续发展。2008年，毅力公司开始从粗放型的经营模式向精高端路线转变，于是毅然从汽车空调零部件生产“弯道超车”转型到汽车电子零部件，进行了绝地反击。 

　　“新能源汽车是新趋势，汽车产业的高度集成对部件制造高模块化的要求越来越高，产业不去转型就不能适应。”黄忠毅说，企业在这条适应之路上一直砥砺前行。2015年开始，公司投入400万元对车间进行技术改造，以“机器换人”的方式上马了新生产线，生产高端集成产品。

　　在毅力公司新能源汽车空调风机智能驱动模块智能生产车间里，多路调速电阻、有刷风机调速模块、无刷风机调速模块、来料预处理和终端检测、智能压力传感器5条生产线采取了U型布局模式，生产和物流实现了无缝对接，车间的大屏幕上，生产线运行状态、订单管理及每一个产品的规格参数、计划、排产、生产、检验等流程一目了然。 

　　“原先依靠以劳动力、土地等为主要内容构成的成本优势将不复存在，制造业的成本提升，必将吞噬利润。”黄忠毅认为，传统制造业的境况促使企业的忧患意识与日俱增，要想改变被动局面，实施“机器换人”提升产品生产效率势在必行。近年来，汽车零部件行业价格战打得火热的时候，毅力公司在风雨变幻中厚积薄发，专注于人才培养和技术攻关，组建起一支技术研发核心团队，努力克服人才匮乏带来的发展瓶颈，根据企业自身生产特点，制定了“机器换人”战略计划。 

　　2016年，企业投入400余万元打造智能生产车间，研制智能生产设备来提高产品生产效率和一致性，项目实施后节约人员60%，提高生产效率75%。通过生产及管理信息化集成，毅力公司将相对独立的信息系统进行了有机整合，实现从局部、零散的信息化向总体、融合的智能化转变，从而摆脱信息孤岛现象，实现对人员、物料、设备、订单和生产工艺等各个要素和资源的综合监管、分析、控制和优化，全面提升企业生产和决策管理水平。2016年毅力公司实现产值1.4亿元。

　　今年8月底，毅力公司汽车零部件研究院获得浙江省有关部门的认定，计划在三年内，针对汽车空调零部件产业行业关键性、基础性和共性技术问题，投入1600万元研发资金。

　　与毅力公司一样，三田集团有限公司从2012年起组建了自己的研发团队，每年将销售额的3%~5%用于产品研发和科技创新，并积极与高校开展产学研合作。

　　当时，公司执行总裁陈庆华心里忐忑不安：“投入这么大会不会划不来？”而当产品性能开始变得稳定、效率越来越高，备受厂商青睐时，陈庆华才如释重负，觉得“这条路走对了”，现在公司主要产品的核心技术拥有自主知识产权。

　　通过“机器换人”，三田集团的产品回收利用率已从之前的90%上升到99%，并提高了产品生产率。陈庆华说，原来一套滤清器壳体拉伸成形的工序需要7个人，产量1万只，现在“机器换人”之后仅需2个人，产量却达到1.5万只，不仅提高了生产效率，还节省了30%的电耗。

　　“机器换人”扩面深耕

　　新劲公司是专业生产汽车空调热力膨胀阀和压缩机控制阀的高新技术企业，2013年该公司“轿车空调用节流膨胀阀技术改造”项目入选《浙江省“机器换人”技术改造优秀案例》。 

　　2016年，新劲公司投入300余万元实施汽车空调膨胀阀上下料自动化改造项目。该项目采用博拉自动化科技有限公司设计的上下料自动化整体解决方案，运用“2台工业机器人+5台加工中心”模式，优化生产流程，突破结构设计、材质特征、生产工艺等系列问题，不仅提高生产效率、保证产品精度的一致性，同时可通过物联网系统实时记录每个加工环节的数据，为工艺的进一步提高和改进提供支持。 

　　“汽车工业是科技含量较高的行业，在‘互联网+’时代下，企业要发展就要用新观念、新模式来提升传统生产工艺，更要结合‘机器换人’紧跟时代步伐，为了加快‘机器换人’，公司设立了空调自控元件省级高新技术研究开发中心，帮助提升企业生产技术档次、提高产品质量、降低生产成本、提高劳动生产率。”董事长范爱松说，“自动化上下料改造项目实施后，一条生产线以前要5个人，现在按组分，一个人可以管两三组，不仅节省了人力物力，质量也更加稳定，而且若出问题机器也会直接报警，即使是管理层也能通过大数据互联网监管工厂情况、产品情况和质量。”

　　新劲公司2010年8月收购原美国PARKER公司生产膨胀阀的全套设备以及相应的膨胀阀专利和技术，引进的动力头残余气体检测设备RGA，产品配套于福特、沃尔沃重卡、悍马、吉利、广汽、东风等汽车厂家，年产能达800万件，可覆盖全球90%以上的车型需求。同时还积极响应国家节能减排号召，研制出多款新能源汽车空调控制部件，为广汽、北汽福田等多家新能源汽车进行供货。

　　“机器换人”换来一片新天地。同样，在浙江金丰机械设备有限公司生产车间里，一组机械臂正熟练地“操作”6台机器，精准完成原料上机、零件钳取、半成品上线等工序。这看似简单的改造倾注了项目团队几个月来无数次计算的心血，设计方案几经修改完善，而原因只有一个——未能充分斜衔设备之间的生产节拍，实现效益最大化。“总投资300万元、减员80%、产量提高三倍、工作时间从原先的12小时提升为24小时，彻底摆脱生产淡旺季带来的用工难题！” 对于项目实施后取得的成果，公司总经理何立伟满是骄傲。 

　　何立伟说，机器人作业降低了次品率，产品质量、精密度得到大提升。“机器换人”还解决了企业用工难、用人成本过高的问题，提高了安全生产系数，高危工序作业都改由机器人上岗。

　　金丰公司是一家专业生产家用空调截止阀、汽车空调热力膨胀阀等产品的科技型企业，合作配套厂家包括美的、长虹、创维、奥克斯等知名家电企业。2016年，金丰公司年生产总值同比净增26%。

　　何立伟说：“今年，公司订单猛增，根据现有产能，已经排到了9月份。我们计划再投资500万元左右，增加机器人、高精度数控车床等设备，年产值有望增长30％。”

　　本报记者 孙常云　见习记者 代梓熙

　　通讯员 杨欢婷　陈江海