升华集团的浙江华源颜料股份有限公司年产7万吨无机颜料转型升级技改项目二期工程之氧化铁黑车间近日投入试运行，紧接着氧化铁红车间改造也随之启动。

　　年产7万吨无机颜料转型升级技改项目是升华集团“强制造”中的重大工程，总投资预计达2.8亿元。其一期项目氧化铁黄新厂区已于去年7月底建成并投入试生产。经过不断调试改进，生产运营已接近预期目标，月产能可以达到1700多吨。

　　高台投料在氧化铁黄新厂区试运行验证效果良好，可以大大减轻员工的劳动强度，运输车间可以将废铁皮直接运送到平台堆料位置，再用行车抓手投入氧化桶中反应。

　　改造之前，浙江华源颜料股份有限公司氧化铁颜料产品生产过程中所用废铁皮原材料先堆放在厂区内的一个堆场上，拉铁工用手推车一车一车地拉到氧化桶旁边，再用小型吊车吊上去投放到氧化桶内。一位拉铁工每天要拉50多车铁皮。采用高台投料方式后，几乎可以做到一步到位，员工干活更轻松，原有的60%拉铁工可以转到其他劳动用工比较紧缺的岗位，相当于减了不少劳动用工。

　　中间的车辆运输环节没有了，生产区的环境也大为改善，这从新车间平台上的投料工与原先的拉铁工身上穿的工作服就可以看出来。

　　无机颜料转型升级技改项目中，新设备、新工艺随处可见。氧化桶的容积原先只有40立方米，现在改为200立方米，而且由原来的敞开式改为全封闭式，氧化桶外面很少看到蒸汽冒出来，通过热能回收利用系统的收集回用，尾气无组织排放的现象也基本消除，能耗也有一定程度降低。

　　氧化反应等环节采用自动化控制系统之后，液体化工原料及其他辅料通过自动化控制系统来添加，计量更加准确，减少了人为操作随意性造成的误差，产量有所提高，质量更加稳定。

　　一期工程建设及试运行比较顺利，二期氧化铁黑车间也投入试生产了，但后续技改工程无疑是“硬骨头“。该公司副总经理徐新龙介绍，目前正在进行的改造比初期的氧化铁黄新车间的建设要复杂得多，改旧建新，基建持续的时间可能会比较长，这期间不仅要保障生产任务，最大限度满足客户需求，还要尽可能少影响或不影响项目实施进度，工程施工的统筹显得格外重要。

　　与此同时，升华集团所属其他兄弟企业的项目建设也如火如荼。

　　升华临杭物流园区金属材料现代物流中心项目是2016年湖州市服务业“大好高”项目，新建金属材料电子商务中心、金属材料加工中心、货运场站等。其中，金属材料加工中心占地65亩，主要用于小额零单配售。165间库房设施尚未建成，但库房绝大部分已出租。目前，金属材料加工中心钢架结构已搭建完毕，库房立面、货运场站桩基工程已完成。据介绍，该项目预计今年年中完工并投入试运行。

　　升华拜克热电分厂节能技改项目不仅是浙江升华拜克生物股份有限公司本部热电联供的重大支撑，也是整个升华工业园区及周边供热辐射半径内用户的能源保障，是一个投资总额超亿元级的重点技术改造项目。目前，该项目正在按计划协同推进，部分主厂房已具雏形，锅炉本体安装到位并完成水压测试，辅机设备安装也在进行中。

　　浙江升华云峰新材股份有限公司位于山东省费县的生产与物流新基地已经建成并投入使用。另外，下渚湖度假村项目也在加紧实施当中，一期已于去年底结顶，目前正在进行墙体施工。

　　这一系列技改及新建项目的实施，将为升华集团新一轮发展增添新动能。

　　赵新荣　张世国