器械摇臂前后翻滚，洁白的面料上各色花纹款式逐一显现。“顺着面料感受它的触感，可以体会到它的脉络与起伏，我们让这些花纹更有质感，也更加鲜活。”日前，美格机械新产品——棉布双面直印染色机正式对外发布。美格机械董事长刘国方在一台台印染机边一边踱着步子，一边不厌其烦地向人讲述着这些“大块头”背后非同寻常的故事。

　　目前，市场上图案精美的面料大多是化纤材质，棉布面料由于不易印染，一直都没能受到市场的热捧。传统的印染方法就是我们常说的染缸染色，即将织物放入染缸中浸染出色。在这之后又相继出现了热转移印花和数码直接喷墨印花，但数码印花技术难度大、成本高，一直未能普及。热转移印花是现在织物印染最主要的方式。这种印染方法主要是通过油墨的可升华原理，利用高温高压将油墨转移到化纤布料上，由于油墨只能与部分纤维材料结合，我们在市面上看到的印花面料大都是纤维材质，棉布材质的面料除非里面混合了天然纤维，基本上都不会以印花的形态出现。

　　10年时间，1500多万元的资金投入，这是一台棉布双面直印染色机的生产成本。从2007开始，美格机械就已经着手这台印染机的研发，克服重重困难，这台染色机才最终得以诞生。

　　棉布双面直印染色机的出现为棉布印染提供了一套相对成熟的解决方案。“通过凹版印刷，我们‘以印代染’，突破了棉布难以美化的‘历史遗留问题’。与传统的浸墨式印染工艺不同，这套机器能够按需供墨，不仅工艺更加简单，而且绿色无污染，在环保节能领域实现了巨大突破。我们做过一个简单的测算，与传统工艺相比，这台机器整整节省了25%的染料以及90%的用水量。”刘国方拿出一块印花样品，向记者展示，“你看，这些面料不仅色彩鲜艳，层次感强，色差也很稳定，这就是这项技术的优势所在，它让难以上色的棉布有了色彩。这还不是简单的单层染色，我们已经实现了双面同步印花，既简化了印花流程，也让传统产业的附加值得到了提升。”

　　从原来的卷筒装饰纸系列凹版印刷机、装饰材料PVC膜系列凹版印刷机，到如今的棉布双面直印染色机，美格器械通过对技术的不断创新，打开了公司的潜在市场，也为传统工艺的转型升级提供了一条新的发展道路。

　　目前，美格器械已经在多个行业中打造出了多个知名品牌，产品出口到欧美、中东、东南亚等国际市场，并与东华大学环境科学与工程学院、杭州电子科技大学信息工程学院等高等院校建立了产学研合作基地。

　　见习记者 赖金鑫　文　本报记者 罗超　摄