这些天，在绍兴市柯桥区平水镇一处山坳里，浙江精宝机械有限公司董事长陆宝夫接待了一拨又一拨国内外发电行业的老总。前不久，精宝机械公司自主研发的风力发电机在全国多地试运行成功，这个即将投产的项目突破了传统的风力发电技术，被业内普遍看好。

　　近年来，精宝机械公司成功组建企业研究院，同时聘请中科院、浙江理工大学等科研院校专家为技术支撑，其自主研发的气流雾化染色机比德国先进气流缸染色机节电50%，重型30吨斜扎轧车比传统轧车的烘干速度提高30%～40%。去年6月，精宝机械公司研发生产的“中压高位蒸汽定型机”，还被浙江省经济和信息化委员会列入第一批“机器换人”先进适用装备推广目录。

　　据悉，传统的风力发电机，变速箱是必不可少的一个重要部件，精宝机械公司却将它替换了，取而代之的是转向定位器，这个组件能促使发电机的风叶随着风向的改变而改变。“风扇随着风向的改变而改变，对风力发电机组相当重要，它可以减少运转阻力，提高发电效率。”陆宝夫说。

　　精宝机械公司另一项重大改变在于风叶的材质。“传统风力发电机扇叶用的材料是玻璃钢，重量大、强度低。我们用的是自主研发的特殊碳纤维，重量不到玻璃钢的一半，强度却是玻璃钢的3～5倍。”陆宝夫说，新材质可以大大提高风力发电效率。因为传统叶片较重，风小时转不动，风大时又容易被刮倒。“根据测试，我们的发电机风叶在飓风来时仍然能照常运转。”

　　目前，精宝机械公司自主研发的风力发电设备已拥有4件发明专利，有3种型号不同的功率，分别为3000千瓦、1万千瓦和5万千瓦。3000千瓦的风力发电设备已经在海南、安徽、浙江等地试运行成功，马上就能投入生产；1万千瓦和5万千瓦的风力发电设备，已经接近研发的尾声。

　　3种不同的风力发电设备，风叶各不相同，最短的叶片长67米，最长的达到200米。陆宝夫说：“我们用的是3D打印技术，一片200米长的风叶可以一次成型，风叶可以折叠，方便运输。”

　　对这一新设备的市场前景，陆宝夫充满信心。以3000千瓦的风力发电机组为例，精宝机械公司一套风力发电设备估价约1200万元，售价比传统风力发电设备低20%，而发电效率却提高了30%。据测算，传统风力发电设备要11年收回投资，新的风力发电设备只需4年就可收回成本。

　　钟伟　裴金红