在永高研究院的楼顶平台上，数根黑色塑料管道各自相连，某些结点装有阀门、仪表等器具，在外行人眼里这不过是一组普通的管网，而在永高股份有限公司总工程师黄剑眼里，却是大有作为。这正是永高公司大力研发的“智慧管网”实验模拟系统。

　　在黄剑看来，传统的塑料管道多数隐蔽于地下或墙体内，也就人们常说的“看不见的工程”，它的质量高低直接影响到整个工程的使用寿命。所谓“智慧管网”系统，实际上是在传统的塑料管道装上“眼睛”、“头脑”和“双手”。一旦管道出现异常情况，系统可进行实时监测，分析异常原因，甚至直接处理故障——开启或关闭阀门，最终达到控制的目的。

　　随着城市发展进程加快，传统地下管网建设存在的弊端逐渐显露，由于管道本身的缺陷所导致的城市水体安全问题屡屡发生，如城市内涝、管道破裂引发污水渗漏等。以往对地下管网的维护和管理，只能依据传统的地下管网图纸和图表，无法精准、快捷地查询，准确率与效率低下，成本也高。

　　“有别于人工排查，‘智慧管网’系统将互联网、物联网、机联网三者结合起来，达到智慧、智能控制管网的目的，如果地下管网哪里堵塞、漏了，该系统将会自动报警，研发人员通过信息终端，可以做到实时监测及分析预测。”黄剑表示，“智慧管网”系统起到一个信息收集、传达与处理的过程。以前排查堵点非常困难，甚至需要几天的时间，有了“智慧管网”系统，就能随时随地给地下管道做“肠镜”，精确查找异常问题所在。

　　目前，该系统仍处于研发过程，还需要通过不断的实验模拟、验证，为下一步推向市场提供关键性基础。

　　“公司每年研发10个左右的新产品，根据产品实际情况分阶段去推出，其中每年有三四个产品转化为成果，推向市场。” 黄剑告诉记者，公司对知识产权的保护和运用由来已久。目前公司拥有国家授权专利332件，其中发明专利43件。专利技术覆盖80%的产品和工艺技术。

　　与此同时，永高公司通过实施 “机器换人”战略，对装备进行自动化改造并引入物联网技术，生产过程实现自动化、连续化、信息化和可视化，实现工业化与信息化的深度融合。

　　“仅以双浦厂区十车间为例，该车间实现了智能自动化系统控制，车间共有178台注塑机，自动化元素涵盖投料、拌料、轧碎、造粒、集中供料、输送、包装七大系统，实现了从原料投入到产品输出全自动控制。”董事长卢震宇表示，与原生产方式比较，一线生产作业用工人数减少500人，年节约工人工资等费用约2500万元。同时，产品合格率也得到了有效提升，从实施前的96%提高到了99.6%；产品投入产出率则从93.5%提高到96.2%；生产效率的提升更为明显，从75.2%跃升到了91.6%。

　　借助实施“机器换人”、科技创新等一系列智能化的改造，永高公司实现了高增长。去年，永高公司实现销售收入 35.33 亿元，实现利税 5.13 亿元，同比增长 32.12%。

　　据了解，未来三年，永高公司还将继续抢占“智慧工厂”制高点，利用机联网、厂联网的建设契机，打造一座信息化的“物联工厂”。　　　　 

　　本报记者　林洁