在湖州纳尼亚实业股份有限公司办公楼，公司副总经理谢华雄正在电脑上查看染色车间的生产情况。通过互联网，他可以清晰地了解车间当天的排单量、生产总进度、员工个人产量等一系列相关数据。

　　谢华雄介绍，能够这么轻松实现对车间的监控，离不开“纳尼亚”引进的ERP数字控制管理系统。通过该系统，车间实现了信息的集成与共享，从而让生产计划更科学、成本控制更自如，生产设备的自动化性能也得到了充分发挥。“ERP系统不仅对员工日常考核实现了录入管理，而且还把车间的所有生产设备与电脑进行联机，工人只要待在车间办公室，就能对它们进行实时生产操作和监测，成功实现车间管理和生产的智能化。”

　　“智造”车间的成功实现，除了现代管理机制的引入，另一个基础就是高科技的生产设备。2010年以来，在“转型升级”的战略主题下，“纳尼亚”染色车间进行了一轮又一轮的技改投入，先后引进近30台国内最先进的生产设备，在大幅降低能耗的同时，产品品质也得到了有效保障。

　　在车间染色环节，12台全自动横开门卷染机和12台全自动溢流染色机正在全速运转。作为当前国内最先进的染色设备，它们除了比传统设备减少50%的能耗外，染色的稳定性也更高。而在定型环节，同样是一派繁忙的生产场景，两台从德国引进、价值800万元的染色布定型设备正在工人的操作下，对刚出缸的染色布进行定型。相比普通设备，它的用工减少了25%，生产效率提高了15%，而且布的色差更小、手感也更好。

　　生产能耗和工人数量的“两减”，带来了生产效率和产品品质的“两升”。数字的一减一升，凸显的正是企业大刀阔斧开展技术改造的决心。“染色车间目前可以年产1.5亿米染色布，产值1.2亿元，产品形式逐渐向高端绿色环保产品转变。”谢华雄说。

　　在当前经济新常态下，制造业的自动化、智能化已逐渐成为“中国制造”拥抱互联网的必由之路。而“中国制造2025”和“互联网+”的概念也远远大于“互联网+传统行业”的概念，在这样的大背景下，“纳尼亚”从去年上半年开始，通过“互联网+数字控制”，对原本传统的制造业进行了提升重组，并取得了显著成效。

　　赵新荣 许旭　陈辉